第三部分：矿井生产布局及生产系统

（一）矿井开拓方式及开采布局

矿井设计两个水平，一水平（-m）上下山开采，二水平（-m）下山开采，目前仅开采一水平（-m）。矿井现有己一、己三、己四3个生产采区，（己二采区工作面已回采完设备回收完毕后封闭该采区）。

年度矿井回采作业集中在己一采区、己三采区、己四采区，共三个采区

（二）采掘系统

年生产计划安排，采掘布局及产量安排情况：年产量计划万吨，进尺计划米。

综采一队目前施工己一采区己15—17—综采工作面，接替采面为己四采区己16.17—综采工作采面。

综采二队目前施工己三采区己15-17—综采工作面。

综采三队目前施工己三采区软岩保护层工作面，接替采面为己三采区软岩保护层工作面。己三采区己15-17—采面。

年开掘工作面分布范围为己三采区、己四采区，共两个采区。目前开掘作业地点具体为：

掘进一队：己16.17—机巷外段、己16.17—机巷。

掘进二队：己16.17—机巷里段、己16.17—切眼下段、己16.17—扩切眼下段、己16.17—风巷外段、己15-17—机巷外段、己15-17—机巷回风道。

掘进三队：己15-17—风巷、己15-17—切眼、己15-17—扩切眼、己15-17—机巷（反接）、己15-17—中间低抽巷外段。

掘进五队：己15-17—机巷里段联巷、己15-17—机巷里段、己15-17—机巷外段、己15-17—中抽巷联巷、己15-17—机巷低抽巷回风道、己15-17—机巷低抽巷联巷、己15-17—中间低抽巷里段。

开拓一队：己16.17—切眼上段、己16.17—扩切眼上段、保护层风巷片盘、保护层风巷、中间低抽巷外段。

开拓二队：保护层机巷、保护层切眼、反接保护层风巷（反接）、保护层机巷外段。

（四）通风系统

矿井通风方式：混合式通风；通风方法：抽出式。通风格局：五进二回；五进风井分别：主井、副井、主斜井、东进风井、己四进风井；二回风井分别：东回风井、己四回风井。东回风井服务于己一、己三采区；己四回风井服务于己四采区。

矿井总进风量为m3/min，总排风量m3/min，有效风量率90.6%，矿井等积孔8.59m2。

（五）主提升系统

主井提升系统目前采用的是JKMD-4×4（Ⅲ）型多绳摩擦轮式提升绞车，提升高度m；提升容器为一对20t曲轨卸载式箕斗，每钩20t，使用组合罐道。?

副井提升系统有副井、已四副井两套提升系统。

副井绞车选用的是JKMD-3.5×4（I）E型落地式多绳摩擦提升机，提升高度为m；提升容器为一对3t双层单车罐笼，罐笼自重13.88t，双层乘人76人、单层乘人38人，单层提矸及物料，使用组合罐道。

己四副井绞车选用的是JKMD-3.5×4PIII型落地式多绳摩擦提升机，提升高度为m；提升容器为一对3t单层单车罐笼，主罐乘人38人，副罐乘人42人，单层提矸及物料；使用组合罐道；液压站型号为E。

（六）主运输系统

井下主运输系统全部采用皮带运输方式，为两个独立的系统：一个是矿井东翼的以钢缆皮带为主的皮带运输系统，服务于己一、己三采区；另一个是矿井西翼以主斜井为主的皮带运输系统，服务于己四采区。

（七）辅助运输系统

平巷运输：在用CDXT2-12J型防爆式特殊蓄电瓶电机车6台，CTL12/9D型蓄电池电机车2台。蓄电池采用型号为DXT/（A）的矿用铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置。平巷轨道运输牵引物料车最多15节，牵引平巷人车最多10节，每年经列车制动距离试验测算，保证在用蓄电池电机车制动距离符合《煤矿安全规程》规定。安装有KJ（A）机车运输监控“信集闭”系统。

斜巷运输：目前井下现有四条斜巷轨道，分别为已一轨道上山、己一辅助轨道上山、已三轨道下山和已四轨道上山，主要担负着己一采区、己三采区、已四采区的物料及综采支架、设备运输任务。

架空乘人装置：目前井下现有四部架空乘人装置，分别为主斜井架空乘人装置、已四行人上山架空乘人装置、己一辅助斜巷轨道架空乘人装置、已三轨道架空乘人装置，主要担负着各采区斜巷的人员运输任务。架空乘人装置各项安全保护装置齐全完好、安全性能指标均符合规定要求，系统安全可靠。?

（八）主排水系统

主排水系统现为一级排水，设有两个主要泵房，中央泵房和己三采区中部泵房。己一、己四采区的排水通过东西大巷水沟排至中央主排水泵房，己三采区的排水经排水管路引至中央主排水泵房再直接排出至地面，共4趟排水管路，管路为DN无缝钢管。

全井田预计正常涌水量m3/h，最大涌水量m3/h。现矿井实际正常涌水量m3/h（含疏放量m3/h），最大涌水量m3/h。排水能力能够满足需要和符合规程要求。

（九）供电系统

矿井现由张庄kV降压站供电，地面6kV变电所双回路电源分别来自张庄kV降压站的2台容量为00kVA型号为SFS8-00/的主变压器（电源分别来自贾庄变电站和谢庄变电站）；地面6kV主变电所距KV降压站，供电距离0.55km，采用3×LGTQ-型分列架空导线双回路供电，当一台主变或一回路供电线路发生故障时，另一台主变压器能保证矿井主要负荷的安全运行。矿井设备总功率约为kW，其中井下约kW，地面kW。

己四采区主供电系统由电务厂堂街35kV降压站供电，6kV高压供电系统双回路电源分别来自堂街35kV降压站的2台容量kVA的主变压器（电源分别来自贾庄变电站和谢庄变电站）。

（十）抽采系统

矿井目前有五套瓦斯抽采系统，其中地面抽采系统2套，井下抽采系统3套，电机总功率为kW，总抽采能力为m3/min。分别为东风井地面瓦斯抽采系统、己四地面瓦斯抽采系统、己一采区瓦斯抽采系统、己三采区瓦斯抽采系统、己四采区瓦斯抽采系统。

（十一）防尘系统

我矿地面工业广场建有（×2）m3的净化水池，采用静压供水。矿井防尘供水管路完善，井下管网齐全，均按规定安装有三通和阀门。做到了“有巷必有管，有管必有水”，井下各种防尘设施完善，全矿各单位认真落实了井下防尘区域管理责任制，坚持定期洒水冲尘。专职测尘员按周期对井下各作业地点进行粉尘浓度测量并建有测尘记录。

井下每个避难硐室内均引入支管，并安设有供水阀，水量和水压满足避险人员避险时的需要。

（十二）防灭火系统

矿井东风井、己四风井均建有灌浆站。地面灌浆站浆池容积为2×15m3，搅拌机KNG-2型一台，注浆量15m3/h。矿井储备有预防自然发火的MEA防火剂、氯化钠阻化剂，对工作面过断层及高冒点进行预防性喷浆处理。井下配备有2套DMJ-移动式制氮机。流量为m3/h，满足防灭火注氮要求。

（十三）矿井安全应急避险系统

矿井安全避险系统健全，运行稳定可靠。

1.安全监测监控系统

矿井装备有KJ95X煤矿矿井安全监测监控系统。地面中心站配备监控主机两台，一主一备，与股份公司、省局联网，实现监控数据实时上传。煤矿矿井安全监测监控系统运行稳定、可靠，覆盖率%，满足矿井安全生产需要。

2.人员位置监测系统

矿井在用的KJ矿用人员管理系统由安特信科技有限公司开发，该系统是集井下跟踪定位、灾后急救、日常管理等于一体的综合性系统。年2月份开始安装搭建，现已安装14台分站，个读卡器，2万m监测线缆，已覆盖井下所有采掘头面，满足日常管理使用需要，目前系统运行正常。

3.压风自救系统

现有压风机五台，其中型号MFDW三台，风量70.5m3／min，排气压力0.8Mpa，型号TS32S-H两台，风量60m3／min，排气压力0.8Mpa；冷却系统设置IS80-65-型冷却水泵两台和5NB（A）-50型玻璃冷却塔两座。井下各采掘工作面按规定均安设有压风自救装置，能够满足安全生产需要。

4.供水施救系统

矿井建立有完善的供水系统，我矿地面工业广场建有m3×2的净化水池，采用静压供水。矿井供水施救管路完善，井下管网齐全，做到了“有巷必有管，有管必有水”，能够满足施救用水以及防尘、消防供水需求。

5.通讯联络系统

矿井主要分为地面行政通讯、生产调度通信系统。地面行政通讯总机为中兴通讯股份有限公司生产的AG5型行政电话总机，系统年11月投入使用，容量为门。生产调度通信系统总机现使用的为申瓯通信设备有限公司生产的SOC型调度总机，容量为门，可满足安全生产需要。

矿井在用的KT矿用应急广播系统由徐州汉翔科技有限公司开发，可在井下各地点播放背景音乐、新闻、宣传知识等，在突发事件中地面调度指挥人员可利用系统扩音喊话的方式向现场发送指令，指挥现场人员迅速、有序、安全地撤离危险区域。现场人员也可通过井下任意终端就地喊话、对讲，汇报现场情况，从而最大程度减少灾害影响和受灾后救援过程中的次生影响，满足日常管理使用需要。

6.紧急避险系统

目前矿井有三个生产采区，分别为己一采区、己三采区、己四采区，均建立有采区避难硐室。三个采区避难硐室均接入有矿井压风管路和供水管路，能满足避险人员的避险需要，额定防护时间不低于96h，安设有压风自救装置，设置有与矿调度室直通的电话。各采掘工作面均按规定设置有临时避难硐室，临时避难硐室内的监测及监控传感器安设齐全，各类设施设备齐全有效，符合要求。

第四部分：安全风险辨识结果汇总

通过经验对照分析法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，各系统及工作面共辨识出各类风险项，其中重大风险13项、较大风险17项。一般风险49项低风险30项。各项风险内容具体如下：

（一）顶板（24条）

1、软岩保护层、己16.17—采面、己15-17-采面：初采初放期间，顶板初次来压，可能造成顶板事故。

2、己15-17—采面、己15-17-采面：使用放顶煤工艺，受断层影响地段，顶板破碎易造成顶板事故。

3、软岩保护层、软岩保护层、己16、17—采面、己15-17—采面、己15-17—采面、己15-17—采面：回采期间，采面、风巷、机巷顶板离层，可能造成顶板事故。

4、己16.17—采面、己15-17—采面：初采期间，过机尾向外20米起吊车间做假顶回采，可能造成顶板事故。

5、软岩保护层工作面、软岩保护层工作面、己16、17—采面、己15-17—采面、己15-17—采面、己15-17-采面：采面受断层影响，可能造成片帮、掉顶，造成顶板事故。

6、己16、17-综采工作面：采面顶板为炭质泥岩，顶板较为破碎，容易出现空顶、掉顶现象，在回采过程中存在重大风险可能。

7、己15-17-综采工作面、己15-17—采面：采面采用放顶煤工艺，回采过程中托煤回采，过渡架处托煤由薄变厚不易托煤，容易造成顶板事故，在回采过程中存在重大风险可能。

8、己15-17-综采工作面：采面采用一次采全高，回采过程中采高较高，易片帮造成顶板事故，在回采过程中存在较大风险可能。

9.己16.17—切眼开口交岔点施工期间，巷道顶板跨度较大，可能出现顶板事故。

10.己16.17—风巷开口交岔点施工期间，巷道顶板跨度较大，可能出现顶板事故。

11.软岩保护层风巷开口交岔点施工期间，巷道顶板跨度较大，可能出现顶板事故。

12.己15-17—切眼开口交岔点施工期间，巷道顶板跨度较大，可能出现顶板事故。

13.己15-17—中抽巷开口交岔点施工期间，巷道顶板跨度较大，可能出现顶板事故。

14.己16.17—机巷开口交岔点施工期间，巷道顶板跨度较大，可能出现顶板事故。

15.软岩保护层切眼开口交岔点施工期间，巷道顶板跨度较大，可能出现顶板事故。

16.己16.17—切眼上段与己16.17—切眼下段贯通施工期间，贯通点处顶板应力集中，可能出现顶板事故。

17.己16.17—风巷外段与己16.17—风巷里段贯通施工期间，贯通点处顶板跨度较大，可能出现顶板事故。

18.己15-17—切眼上段与己15-17—切眼下段贯通施工期间，贯通点处顶板跨度较大，可能出现顶板事故。

19.软岩保护层风巷与软岩保护层切眼贯通施工期间，贯通点处顶板跨度较大，可能出现顶板事故。

20.己16.17—扩切眼施工期间，巷道顶板跨度较大，可能出现顶板事故。

21.己15-17—扩切眼施工期间，巷道顶板跨度较大，可能出现顶板事故。

22.软岩保护层切眼施工期间，由于切眼一次扩刷成巷，巷道顶板跨度较大，可能出现顶板事故。

23.己16.17—机巷过断层施工期间，巷道顶板比较破碎，煤体内瓦斯赋存异常，可能出现顶板事故

24.己16.17—机巷过断层施工期间，巷道顶板比较破碎，煤体内瓦斯赋存异常，可能出现顶板事故

（二）瓦斯（15条）

1.己16.17—机巷过断层施工期间，巷道顶板比较破碎，煤体内瓦斯赋存异常，可能出现瓦斯涌出异常。

2.己16.17—机巷过断层施工期间，巷道顶板比较破碎，煤体内瓦斯赋存异常，可能出现瓦斯涌出异常。

3、己15-17—采面生产期间可能造成瓦斯超限

4、己15-17-工作面采面过f°∠9°H=2.5m逆断层，过异常带期间可能存在瓦斯超限的风险。

5、己16-17—机巷里段煤巷掘进，掘进期间可能造成瓦斯超限8、己15-17—风巷煤巷掘进，掘进期间可能造成瓦斯超限

6、监控中心站出现故障，造成通信中断，不能有效监测瓦斯，可能造成瓦斯超限

7.己16、17—机巷向前施工过程中将受3条正断层影响，过断层施工期间可能存在顶板和瓦斯超限风险。

8.己16、17—切眼向前施工过程中将受1条逆断层影响，过断层施工期间可能存在顶板和瓦斯超限风险。

9.己16、17—风巷里段向前施工过程中将受1条断层影响，过断层施工期间可能存在顶板和瓦斯超限风险。

10.己16、17—风巷外段向前施工过程中将受约2条断层影响，过断层施工期间可能存在顶板和瓦斯超限风险。

11.己16、17—工作面回采期间将受约16条断层影响，过断层施工期间可能存在瓦斯超限风险。

12.?己15-17—风巷向前施工过程中将受约2条断层影响，过断层施工期间可能存在顶板和瓦斯超限风险。

13.己15-17—机巷向前施工过程中将受约12条断层影响，过断层施工期间可能存在顶板和瓦斯超限风险。

14.己15-17—切眼向前施工过程中将受1条断层影响，过断层施工期间可能存在顶板和瓦斯超限风险。

15.己15-17—采面回采过程中将受约22条断层影响，过断层施工期间可能存在顶板和瓦斯超限风险。

（三）水（10条）

1.己16.17—风巷为沿空送巷施工，施工期间己16.17—采面老空水可能溃入工作面，造成水灾事故。

2.己15-17—风巷为沿空送巷施工，施工期间己15-17—采面老空水可能溃入工作面，造成水灾事故。

3.己15-17—中抽巷施工期间受到底板石炭系灰岩水威胁，可能出现底板突水事故。

4.己15-17-风巷/己三采区底板承压水可能突水进入工作面

5.15-17-机巷/己三采区底板承压水可能突水进入工作面

6.己15-17-中间低抽巷/己三采区底板承压水可能突水进入工作面

7.己15-17-机巷低抽巷里段/己三采区底板承压水可能突水进入工作面

8.?己15-17-采面/己三采区底板承压水可能突水进入工作面

9.己15-17-风巷/己三采区采面老空水可能透水进入工作面

10.?己16、17-风巷/己四采区采面老空水可能透水进入工作面

（四）火（8条）

1、己15-17—采面回采期间可能造成自燃发火

2、己15-17—采面回采期间可能造成自燃发火

3、己16.17—机巷煤巷掘进，掘进期间可能造成自然发火

4、己16.17—风巷里段煤巷掘进，掘进期间可能造成自然发火

5、己16.17—机巷里段煤巷掘进，掘进期间可能造成自然发火

6、己15-17—风巷煤巷掘进，掘进期间可能造成自然发火

7、井下消防材料、工具不全，或消防材料失效，不能及时消除火灾，引发较大火灾

8、采空区、密闭、采掘工作面的防火检测不到位，有自然发火危险

（五）粉尘（6条）

1、打钻地点打钻作业未进行冲尘或冲尘不及时，可能造成煤尘超限

2、己15-17—采面生产期间未进行冲尘或冲尘不及时，可能造成煤尘超限

3、己15-17—采面生产期间未进行冲尘或冲尘不及时，可能造成煤尘超限

4、己16.17—机巷里段掘进期间未进行冲尘或冲尘不及时，可能造成煤尘超限

5、、己16.17—机巷掘进期间未进行冲尘或冲尘不及时，可能造成煤尘超限

6、己16.17—风巷里段掘进期间未进行冲尘或冲尘不及时，可能造成煤尘超限

（六）爆破（1条）

1、爆破作业管理不当可能造成爆破伤人事故

（七）提升运输及供电（15条）

1.主井、副井、己四副井提升期间可能发生断绳、蹾罐、蹾萁斗、过卷、人员及物体坠落风险。（提升重大风险项）

2.己三钢缆皮带输送机在运行中可能发生断带、断绳风险。

3.己一辅助架空乘人装置、己三轨道架空乘人装置、已四行人上山架空乘人装置和主斜井架空乘人装置运行中可能发生机械伤害、断绳风险。

4.主通风机停电或故障，可能造成的大面积停风事故。

5.主排水泵房，水泵停电或排水管故障无法正常运转。

6.井上供电，电源故障、线路故障、恶劣天气、人为失误等因素，可能出现双回路矿井停电事故。

7.井下供电，电源故障、线路故障，越级跳闸，可能出现井下大面积停电事故。

8.调度设备故障、通讯线路损坏等造成通讯中断。

9.己一辅助、己三、己四斜巷轨道提升期间可能发生跑车。

10.电机车运行期间可能发生机车掉道、碰伤人员事故。

11.滚筒驱动带式输送机，胶带跑偏、托辊不转、接头老化造成皮带跑偏、断带。

12.蒸汽锅炉压力容器在运行过程中，承受着一定的压力，存在着一定的危险和危害。

13.地面储、装、运系统，胶带跑偏、托辊不转、胶带老化等现象造成皮带跑偏或断带事故。

14.空压机储气罐承受着一定的压力，存在着一定的危险和危害。

15.充电硐室存放位置不当、使用电解液未穿戴劳保用品存在电解液腐蚀人员和设备的风险。

（八）起吊、安装（18条）。

1.使用新工艺、新设备安装支架时，人员操作不当，可能造成设备损坏事故。

2.支架组装期间人员站位不当，可能造成人身伤害事故。

3.起吊大件时，人员站位不当，可能造成人身伤害事故。

4.设备运输期间，设备操作不当，可能造成人身伤害事故。

5.采面回采结束后45天内未进行永久性封闭，可能造成煤炭自燃发火事故。

6.大坡度回收工作面，拉移支架等大件时，可能造成断绳事故。

7.巷道内道况质量差，可能造成设备车掉道事故。

8.支架等设备装刹车质量不合格，可能造成掉道或设备脱落事故。

9.回收设备时人员站位不当，可能造成脱钩伤人事故。

10.拆卸支架高压管前未泄压，可能造成高压管甩伤事故。

11.在钻孔作业时，转速和进刀量过快，容易造成钻头断裂，崩伤人事故。

12.切割作业时，工件未夹紧，容易造成切割工件伤人事故。

13.电焊作业时，容易造成高温工件烫伤人员事故。

14.气割作业时，氧气和乙炔瓶放置距离不符规定，容易造成爆炸事故。

15.天车作业时，起吊时挂钩不牢靠或不在中心点，容易造成重物脱钩伤人事故；起吊高度过高或过低，容易造成撞坏工件或损坏地面设备；摆放设备时，物件摆放不平稳，容易造成人员受伤。

16.电机检修、开关检修时，停电试车未验电、放电容易造成触电事故。

17.装刹车、卸车、上道，容易造成掉道、设备脱钩伤人事故。

18.检修单体柱、千斤顶试压、三用阀试压，容易造成人员受伤

（九）防滚矸（2条）

1、己16、17—采面：做大超前期间，采面倾角较大，可能发生滚矸伤人事故。

2、己15-17—采面、己16.17-采面：煤层倾角较大、回采期间，可能造成滚矸伤人事故。

（十）突出（4条）

1.矿井瓦斯抽采系统设备运行不稳定，井下抽采管路存在漏气、积水和钻孔塌孔、堵孔现象，可能导致抽采效果不好出现瓦斯涌出异常。

2.井下各瓦斯区域治理打钻地点受矿井复杂地质条件影响，打钻过程中可能会出现喷孔、瓦斯高值风险。

3.井下各瓦斯区域治理打钻地点钻孔实施过程中，会出现未按规定封孔或未对废孔进行永久性封堵，可能造成瓦斯从钻孔中溢出出现瓦斯涌出异常。

4.己15-17-、己15-17-、己15-17-工作面工作面回采见方期间周期来压，工作面应力集中，可能会发生突出事故。

（十一）、综合类（6条）

1、自然灾害及导致的次生、衍生事故风险（雷电、暴雨、大风、洪涝、冻害、暴风雪、大雾）等自然灾害容易给煤矿安全生产造成一定风险。

2、地面建筑物因自然灾害的破坏作用容易造成建筑物坍塌事故风险

3、我矿使用许多类型的交通运输工具在恶劣天气情况下道路状况较差时容易造成安全风险。

4、在某种原因情况下地面发生火灾时容易造成一定灾害和经济损失存在一定安全风险。

5、矿井职工日常饮食由于卫生管理不善很可能造成食物中毒事故食品安全存在风险。